機械加工如何從工件方面控制幾何精度

來源：九鼎機械     發(fā)布時間：2023-01-06     

1)應遵循大連機械加工制造的總體標準，即先基準，孔，先主后次，先粗后精，粗精分離。

2）在工藝流程的深度加工過程前，松開銷釘，適度釋放夾緊內應力，重新校正產品工件后進行輕夾緊。為保證生產加工的安全性和質量，建議根據實驗認證方法獲得適當?shù)呐ぞ刂担M行固定扭矩卡緊。

3)夾持力的作用點是實點，因為不是實點而變形，有三種處理方法:

①將原來的一次夾裝溶解成兩次實點夾裝，但要考慮轉換夾裝時的順序，必要時要再次對產品工件進行糾正。

②在所有工藝流程完成后，對產品工件設置夾裝加工工藝凸模，取決于是否危害產品工件

③在夾具結構不足的地方設置輔助支撐點，市場上一些液壓機輔助支撐點可以完成零變形支撐點。

4）確保產品工件和工裝夾具的準確定位面具有良好的平整度。如果定位平面相對較大，可以將工裝夾具的準確定位面拆卸為保護層墊塊，避免產品工件和工裝夾具的大平面圖迎合夾具的漲縮變形；如果不能保證產品工件的平整度，可使用內電層、碎紙和收縮化纖將準確定位面平整，然后擰緊生產加工。

5)生產過程中，選用金屬切削液，立即排熱，減少產品工件的熱變形。

6)半深加工前，產品工件內部應力完全釋放。

7)銑削時，用軟爪或張口環(huán)套夾緊厚壁件，或用內孔卡緊代替圓上卡緊。

8)銑削時，根據變形狀態(tài)進行反變形生產加工，即反向生產加工相應的變形，反變形和變形相互抵消。

9)銑削大中型不規(guī)則產品工件時，應根據產品工件的形心部分進行承載，以降低向心力的作用。